Slučaj primjene tehnologije grupne kontrole DC FFU

1. Ušteda energije i učinkovitost: DC motori sami su energetski-učinkovitiji od AC motora. Sustav grupne kontrole može automatski prilagoditi FFU brzinu prema stvarnim potrebama čišćenja (kao -brojenje čestica u stvarnom-vremenu i signale razlike tlaka), izbjegavajući konstantan rad pri punoj brzini i štedeći do 30% -50% energije.
2. Precizna kontrola: može postići stabilnu i jednoliku razliku tlaka i brzinu vjetra u različitim područjima radionice, što je ključ za održavanje organizacije protoka zraka i razine čistoće čiste sobe.
3. Centralizirani nadzor: Putem središnje upravljačke platforme,-praćenje radnog statusa (brzina, struja, alarm, itd.) svakog FFU-a u stvarnom vremenu uvelike smanjuje radno opterećenje osoblja za rad i održavanje.
4. Visoka pouzdanost: opremljen funkcijama kao što su alarm kvara i redundantna sigurnosna kopija. Jedan kvar FFU neće utjecati na ukupni rad sustava, a sustav može automatski prilagoditi okolne FFU parametre kako bi kompenzirao volumen zraka.
5. Pojednostavljeno ožičenje: Obično se koriste metode komunikacije kao što su RS-485, CAN sabirnica ili Ethernet, koje su jednostavnije i imaju jaču sposobnost zaštite od smetnji u usporedbi s tradicionalnim AC upravljačkim ožičenjem.

Industrija: proizvodnja poluvodičkih integriranih krugova
1. Scenarij primjene: Područje obrade pločica i područje litografije klase 1-100
2. Izazovi i potrebe:
2.1 Zahtjevi za čistoćom su izuzetno visoki (ISO stupnjevi 1-3), uz gotovo strogu kontrolu čestica.
2.2 Proizvodna oprema stvara veliku količinu topline i zahtijeva stabilan protok zraka za odvođenje topline i uklanjanje prašine.
2.3 Procesno područje je složeno i potrebno je održavati stroge gradijente tlaka između svakog funkcionalnog područja kako bi se spriječila unakrsna kontaminacija.
2.4 Potrošnja energije je izuzetno visoka, a računi za struju su glavni dio operativnih troškova.
Svaki zastoj ili fluktuacija može uzrokovati značajne ekonomske gubitke.
Rješenje grupne kontrole:
1. Arhitektura sustava: Usvajanje modela distribuirane kontrole+centralnog upravljanja. Svakim nekoliko desetaka FFU-ova upravlja regionalni kontroler (PLC/dedicated controller), a svi regionalni kontroleri povezani su na centralno nadzorno računalo (SCADA sustav) preko industrijskog Etherneta.
2. Strategija kontrole:
2.1 Fiksna regulacija razlike statičkog tlaka: senzori statičkog tlaka ugrađeni su u povratne ili ispušne kanale, a sustav grupne kontrole automatski prilagođava ukupnu brzinu FFU u cijelom području na temelju postavljene vrijednosti statičkog tlaka kako bi se održao stabilan protok zraka.
2.2 Konstantna kontrola brzine vjetra: Postavite fiksnu brzinu vjetra za FFU izravno iznad ključne procesne platforme kako biste osigurali visoku čistoću procesne točke.
2.3 Kontrola povezivanja diferencijalnog tlaka: Povezana je sa senzorom diferencijalnog tlaka u prostoriji za dinamičku prilagodbu volumena dovodnog zraka (brzina FFU) ili volumena ispušnog zraka, osiguravajući stabilan diferencijalni tlak između prostorije, hodnika i prostorija na različitim razinama.
3. Učinak provedbe:
3.1 Stabilnost čistoće udovoljava zahtjevima dizajna i zadovoljava zahtjeve procesa proizvodnje čipova u nanoskali.
3.2 Putem inteligentne regulacije brzine, prosječna godišnja brzina kontrolira se na oko 70%, što ima značajan-učinak uštede energije u usporedbi s radom pri punoj brzini.
3.3 postigao je 7x24 sata neprekidan stabilan rad, s-funkcijom alarma u stvarnom vremenu koja može brzo locirati točku kvara i skratiti vrijeme održavanja.

Industrija: biofarmaceutika, aseptični pripravci
1. Scenariji primjene: aseptična linija za punjenje, područje proizvodnje aseptičnog API-ja
2. Izazovi i potrebe:
2.1 Nije potrebno kontrolirati samo čestice, već i mikroorganizme (bakterije, gljivice).
2.2 Mora biti u skladu sa zahtjevima GMP (Good Manufacturing Practice) propisa i imati potpunu sljedivost podataka i funkcije provjere.
Tijekom proizvodnog procesa postoje različiti načini rada (proizvodni način, pripravni način, način dezinfekcije) koji zahtijevaju različite parametre okoliša.
Rješenje grupne kontrole:
1. Arhitektura sustava: Usvajanjem vrlo pouzdanog i GMP usklađenog sustava upravljanja, svi radni dnevnici, zapisi alarma i zapisi modifikacije parametara automatski se spremaju i ne mogu se mijenjati, a mogu se koristiti za praćenje revizije.
2. Strategija kontrole je više-kontrola načina rada:
2.1 Način proizvodnje: FFU radi punom brzinom ili velikom brzinom kako bi osigurao brzinu vjetra i razliku tlaka u visoko-rizičnim područjima.
2.2 Način pripravnosti: Kada nema proizvodnih aktivnosti, sustav automatski smanjuje FFU brzinu, održava pozitivan tlak, ali značajno smanjuje potrošnju energije.
2.3 Način dezinfekcije: Nakon fumigacije ozonom ili VHP-om, može se aktivirati "način pročišćavanja", a FFU radi velikom brzinom kako bi brzo eliminirao zaostale plinove.
2.4 Upravljanje alarmom: Upozorenja kao što su mala brzina vjetra, kvar FFU-a i abnormalna razlika tlaka bit će obaviješteni upravljačkim osobljem putem zvuka, svjetla, tekstualnih poruka i drugih načina kako bi se osigurala pravovremena intervencija.
3. Učinak provedbe:
3.1 U potpunosti zadovoljiti stroge zahtjeve i zahtjeve dokumentacije GMP-a za sterilna proizvodna okruženja.
3.2 Promjenom načina rada značajno se smanjuje potrošnja energije tijekom razdoblja neprodukcije.
3.3 Osigurati sigurnost okoliša tijekom proizvodnje lijekova i smanjiti rizik od kontaminacije proizvoda.

Industrija: proizvodnja zaslonskih ploča
1. Scenariji primjene: niz, ćelija, radionica modula
2. Izazovi i potrebe:
2.1 Čista soba ima veliku površinu (do 100 000 četvornih metara) i veliki broj FFU-ova (desetke tisuća).
2.2 Proizvodni procesi osjetljivi su na vibracije i buku, posebno precizna oprema kao što je fotolitografija.
2.3 Visina tvorničke zgrade je velika, a zamjena i održavanje FFU-ova ogroman je projekt.
Rješenje grupne kontrole:
1. Arhitektura sustava: Korištenje zrelih industrijskih sabirničkih tehnologija kao što su Profibus i Modbus za izgradnju velikih-mreža. Sustav ima snažnu funkciju samodijagnostike, koja može pružiti rano upozorenje o vijeku trajanja motora i brzo preventivno održavanje.
2. Strategija kontrole:
2.1 Kontrola grupiranja i zoniranja: Podijelite ogromnu radionicu u više logičnih kontrolnih područja za neovisnu prilagodbu, poboljšavajući brzinu odziva sustava i fleksibilnost upravljanja.
2.2 Kontrola ujednačenosti male brzine: Pod pretpostavkom ispunjavanja zahtjeva čistoće, sustav može inteligentno prilagoditi sve FFU-ove na nižu i ujednačenu brzinu, čime se minimaliziraju vibracije i buka i pridonosi očuvanju energije.
3. Učinak provedbe:
3.1 Uspješno upravljao velikim -FFU klasterom i stabilizirao proizvodno okruženje.
3.2 Optimiziranjem brzine vrtnje osigurava se okruženje niske vibracije i -buke za precizne proizvodne procese.
Funkcija preventivnog održavanja smanjuje rizik od iznenadnih velikih-kvarova i osigurava kontinuitet proizvodnje.

Sažetak: Tehnologija grupne kontrole DC FFU razvila se iz "opcijske funkcije" u standardnu ​​konfiguraciju za vrhunske-čiste sobe. Njegovi slučajevi primjene općenito su koncentrirani u industrijama s iznimno visokim zahtjevima za kontrolu okoliša, potrošnju energije i pouzdanost proizvodnje.
Prijedlozi za odabir: Za novoizgrađene ili renovirane projekte čistih soba s klasom 1000 ili višom i površinom većom od 500 četvornih metara, snažno se preporučuje korištenje DC FFU grupnog sustava upravljanja. Iako je početno ulaganje relativno visoko, dugoročni-povrat koji donosi u smislu radne potrošnje energije, troškova održavanja i točnosti upravljanja obično se može povratiti unutar 1-3 godine.
Nadam se da vam gornji slučajevi mogu pomoći u potpunom razumijevanju praktične primjene tehnologije kontrole grupe DC FFU. Ako imate pitanja o određenim industrijama ili scenarijima, slobodno ih dodatno istražite,www.saf-zračni filtri.com