Tehnički uvjeti za proizvode za pročišćavanje zraka u termoenergetskim postrojenjima

Tehnički zahtjevi za filtre zraka u termoelektranama razlikuju se od onih u farmaceutskim tvornicama, gdje se teži apsolutnoj čistoći i sterilnosti. Temeljni cilj je vrlo jasan: zaštititi vrijednu osnovnu opremu (kao što su plinske turbine, zračni kompresori i parne turbine) s najnižom potrošnjom radne energije u ekstremno teškim radnim uvjetima (velika prašina, visoka vlažnost, korozivni plinovi) i osigurati njihov dugo-stabilan rad.
Prema najnovijim industrijskim primjenama i tehničkim specifikacijama, ti se zahtjevi mogu sustavno sažeti u sljedećih pet temeljnih dimenzija:
Pet osnovnih tehničkih zahtjeva za filtre zraka u termoelektranama

• Cilj: Zaštititi oštrice i spriječiti začepljenja. Zajednički standardi: EN779/EN1822/ISO 16890.
• Tipična konfiguracija: plinska turbina: dvo{0}}stupanjska filtracija, gruba učinkovitost (M5/F7)+visoka učinkovitost (E12/F9), ukupna propusnost<0.5%.
• Zračni kompresor/ventilator: razina F7-F9, s učinkovitošću većom ili jednakom 99,9% za čestice od 0,5 μm.
• Posebno okruženje: samočistivi-filtar otporan na eksploziju, koristi se u područjima sa zapaljivom prašinom kao što su mostovi za prijevoz ugljena. Trebalo bi izvesti višestruke kombinacije filtracije u skladu s vrstom opreme i kvalitetom zraka kako bi se osigurala čistoća konačnog ulaza opreme.

• Početna razlika tlaka: Što niža to bolje, kao što je fini filtar plinske turbine<270Pa, air compressor filter ≤ 150Pa.
• Radni otpor: obično se kontrolira između 300-600 Pa, s preporučenom konačnom vrijednošću otpora manjom ili jednakom 1000 Pa.
• Ekonomska korelacija: Za velike jedinice, smanjenje otpora za 100 Pa može značajno uštedjeti troškove električne energije godišnje. Nizak otpor je ključ za smanjenje stope potrošnje energije elektrana, što izravno utječe na-dugoročnu potrošnju energije vjetroturbina.

• Metoda samočišćenja: uglavnom pomoću povratnog pulsnog puhanja, u kombinaciji s dvostrukom kontrolom tlaka/vremena-. Tlak izvora povratnog zraka obično je 0,4-0,6 MPa.
• Filter material lifespan: Gas turbine fine filtration requires>12000 sati; Očekivani životni vijek uloška filtra kompresora zraka je preko 2 godine.
• Učinkovitost čišćenja pepela: može se nositi s viskoznom prašinom kao što je ugljeni prah, vrba, morska sol, itd. Sustav samo-čišćenja je srž za postizanje dugog životnog vijeka i rada bez posade i treba se prilagoditi karakteristikama prašine na-licu mjesta.

• Visoka temperatura: izdržati trenutni udar visoke temperature od 80-120 stupnjeva.
• Visoka vlažnost/korozija: Obalne elektrane zahtijevaju kućište od nehrđajućeg čelika 316L i filterske materijale-otporne na koroziju (kao što je PTFE film, nano premaz).
• Otpornost na eksploziju: filtri koji se koriste u okruženjima s ugljenom prašinom moraju biti u skladu sa-standardima otpornosti na eksploziju kao što je Exd II BT4.
• Velika količina zraka: jedan set opreme može podnijeti količinu zraka od desetaka tisuća ili čak milijuna m³/h. Odabir materijala treba strogo odgovarati zemljopisnom položaju i specifičnim područjima primjene (unutarnji/vanjski/ugljanište/primorje) elektrane. |

• Testiranje performansi: Prema EN1822 (kao što je razina E12), EN779 ili ISO 16890.
• Strukturno ispitivanje: pogledajte ISO 2941-2943, ISO 3968 i druge nizove standarda za provjeru zaštite od pucanja, strukturalnog integriteta, otpornosti na pritisak itd. elementa filtera.
• Certifikacija treće strane: potrebna su izvješća o testiranju CNAS-a ili međunarodnih organizacija za međusobno priznavanje (kao što je Eurofins). Tijekom nabave i prihvaćanja, zahtijevanje od dobavljača da dostave izvješća o tipskom ispitivanju koja su u skladu s međunarodnim standardima obvezni je prag za osiguranje kvalitete.

Sve u svemu, tehnički zahtjevi za filtre zraka u termoelektranama mogu se sažeti kao postizanje savršene ravnoteže "visoke učinkovitosti, niskog otpora, dugog životnog vijeka i bez održavanja" u teškim uvjetima.